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高炉煤气低压脉冲除尘器应用行业结构原理及除尘工艺

2021-07-09 17:04:28

高炉煤气低压脉冲除尘器应用行业结构原理及除尘工艺

浅谈高炉煤气低压脉冲布袋除尘器,特别适用于大型高炉煤气干法除 尘;包括喷吹装置,滤袋,其特征在于:在脉冲布袋除尘器壳体上安装有两套脉冲阀和分气包组成的喷吹装置,并实行同步对吹;所述的滤袋 ,长度为8~10米,喷吹管与两侧脉冲阀相连.本实用新型是通过设备改进,提高除尘器的脉冲喷吹能力,使标准6米滤袋改为8米到10米的 超长滤袋,从而使除尘器减少占地和投资.本实用新型同样适用在所有低压脉冲布袋除尘器烟气净化场合,带有普遍性,有同样的减少占地和投资的效果.

高炉煤气低压脉冲除尘器除尘原理:由荒煤气主管来的荒煤气(200℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,微细粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,主管时入热风炉等使用。当过滤到_时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升。当阻力上升到_数值时,主机PLC控制系统发出清灰信号(也可由时间设定控制,10-120分钟可调),进口支管气动蝶阀自动关闭和1#出口支管气动碟阀自动关闭,然后1#箱体_只脉冲阀脉冲清灰开始,开启0.1秒(开启时间为0.01-1秒可调),氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋外表面的粉尘在脉冲气流的冲击振动下被抖落下来,落入下部锥形灰斗,间隔7秒后(1-99秒可调)_只脉冲阀开启—循序渐进直至1#箱体的14只脉冲阀全部动作一遍(循环次数1-5次可调),喷吹结束10秒(1-300秒钟可调)即让尘灰沉降后,再打开出口气动蝶阀,然后再打开进口气动蝶阀,这样1#箱体清灰完成,恢复正常过滤运行。10秒钟后(1-300秒可调)第2#箱体开始清灰—依次循环直至_后一只箱体全部清灰一次完毕。经一个小时后(1-120分可调)_次清灰程序开始。如因某种原因某个箱体处于检修或事故状态可把程序设置在手动状态,程序运行时将会跳过该箱体继续工作。在整个清灰过程中每只气动蝶阀的上下限位只起显示作用,即表明该阀究竟是否在应在的位置,而不作为清灰顺序的条件。

除尘器工艺特点:

▲滤速比大布袋除尘提高70%~_,箱体数因此减少30~40,占地面积少;

▲滤袋寿命长,较好地解决了滤布频繁损坏的问题;

▲设备简单,自动化程度高,反吹效果_;

▲全封闭反吹,无_煤气排放,消除了大气污染;

▲投资低,比大布袋除尘器系统少20~25。