南阳市15吨链条炉PPC-96-10布袋除尘器设计方案整体造价

   链条锅炉布袋除尘器的脱硫过程：脱硫过程分为两个阶段，即喷淋段脱硫和旋流板脱硫。在喷淋段内，脱硫剂经喷嘴高速喷出后与烟气充分接触发生传质反应，由于烟气与喷淋雾化后的脱硫剂流速不同，加剧了两质的表面接触提高了脱硫效率，但由于喷淋段的内经相对较小烟气通过时停留时间较短其脱硫效率是有限的（百分之25左右），其主要脱硫过程还是在旋流板塔内完成。主塔中安装了旋流塔板，它是属于喷射型塔板，具有多片倾斜叶片。气流通过各块塔板螺旋上升（沿叶片旋转方向），液体从盲板流到各叶片上形成薄液层，同时被气流旋转喷洒成液滴，受离心力到达塔壁形成沿壁旋转的液环，通过降液装置下2流到下块盲板上。由于液体是滴状高速穿过气流，故改进了流体动力学因素，提高了设备的通过能力和改@善了相间的接触状况，同时又充分利用了气液两相间的热力学因素，提高了设备的传质效率。达到脱硫目的。

   链条锅炉除尘器在使用中遇到的问题及解决方法：　　1、运行之前要检查滤袋是否全部完好，修补滤袋上的硅酮、石墨、聚四fu乙烯等和涂料损坏的部分，以固定、拉紧方法@正确，粉尘的输送及综合系统完好。　2、对已破损和戮附物无法打落下来的滤袋要及时换。滤袋如果发生变形要及时进行修理和调整。　　3、清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，并换失灵的配管和阀门。检查清灰机构可动部分的磨损，对磨损严重的部分进行换。4、在锅炉除尘器运行过程中，应滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行。还应注意被净化气体湿度和温度的变化。同时，还必@须避免滤袋织物过热，否则会造成织物丧失过滤性和织物损坏。

  链条锅炉除尘器性能特点：　　1、锅炉热效率在百分之77以上，高于《工业锅炉通用技术条件》标准。　2、操作实现了机械化，减轻了司炉工的劳动强度。　　3、快装出厂，到使用现场后，装接阀门仪表，鼓、引风机、烟风管道、省煤器、除尘器、出渣机。上煤机及水电路等即可运行，且具有起动生火快等特点。　　4、安装、移动方便能节约大量的基建投资。　　5、燃烧煤种，低位发热值≥17750J/Kg，挥发物>百分之38.5，含灰量≤百分之32.4的二类烟煤。

  链条锅炉布袋除尘器的结构特点1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和换方便，并能有@效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针@刺毡(   PPS/PPS504CSl7，      处理)。3、导流装置：采用的进风方式，设计   的烟气分配装置，不但能有@效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提效率，提高滤袋的使用寿命。4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)灰尘具有好的流动性。6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报@警。由于大T位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增@高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有@效地保护滤袋。